طرح تولید الیاف پنبه هیدروفیل

طرح تولید الياف پنبه هيدروفيل

طرح تولید الیاف پنبه هیدروفیل – با توجه به نوع بذر، شرایط اقلیمی و کشاورزی دارای انواع مختلف می باشد. پنبه خام رسیده دارای ۸۸ تا ۹۴ درصد سلوز خالص می باشد و بقیه آن از مواد چربی، رزین، مواد پکتین و ترکیبات معدنی تشکیل می شود.این ناخالصی های پنبه با جوشاندن در محلول غدایی و سپس سفیدگری برطرف می‌شود. اگر این سفید گری در شرایط خاص(استاندارد و استریل) صورت بگیرد محصولی تولید می‌شود که در ادامه به آن اشاره خواهیم کرد.
پنبه نسبتاً خالصی که از تصفیه مکانیکی و شیمیایی پنبه خام به دست می آید و عبارت است از الیاف کاملاً سفید که قابلیت جذب زیادی برای آب و قالب مایعات را دارد را پنبه هیدروفیل می‌گویند.

خصوصیات پنبه هیدروفیل

– پنبه هیدروفیل فقط حاوی الیاف پنبه بوده و هیچگونه ناخالصی ندارد.
– پنبه هیدروفیل در حالت خشک و خیس فاقد هر گونه بو می‌باشد.
– -پنبه هیدروفیل عاری از خار و خاشاک، لکه، آلودگی و هرگونه جسم خارجی می‌باشد.
– پنبه هیدروفیل تا ۲۳ برابر جرم خود قابلیت جذب آب دارد.
– زمان جذب آب در پنبه هیدروفیل کمتر از ۱۰ ثانیه است.
– طول متوسط الیاف کمتر از ۱۴ میلیمتر نبوده و درصد الیاف کوتاه تر از ۶ میلی متر کمتر از ۱۰ درصد آن می‌باشد.

کاربرد الیاف پنبه هیدروفیل

این نوع الیاف پنبه عموما مصرف بهداشتی و پزشکی دارد. البته در نوع پزشکی در بسیاری مواقع از نوع سترونی یا استریل(وضعیت عاری بودن از میکروارگانیسم های قابل رشد است) استفاده می‌گردد.
از این الیاف با توجه به نداشتن ناخالصی و به علت جذب رطوبت بالا در تولید برخی لباس‌های ورزشی و لباس‌های زیر نیز استفاده می‌شود.

مواد اوليه الیاف پنبه هیدروفیل

پنبه خام

به عنوان ماده اوليه در کارخانجات برای توليد پنبه هيدروفيل مصرف می گردد عمدتا از نوع درجه دو و نوع بومی می باشد. علاوه بر آن ميتوان از لينتر درجه يک کارخانه های پنبه پاک کنی و زير شاخه ها نيز استفاده نمود. در طرح مورد نظر ۵٠ درصد پنبه از انواع گفته شده (پنبه با الياف کوتاه) و ۵٠ درصد از پنبه مرغوب استفاده خواهد شد. همچنين با تجربه هايی که از کارخانجات این محصول بدست آمده است ضايعات پنبه ١٠ درصد در نظر گرفته شده است ، بدين ترتيب مقدار پنبه مورد نياز ۴۴٠ تن خواهد بود. با توجه به آنکه پنبه ماده اصلی توليد است لذا ساير افزودنيها با نسبتی از پنبه خام مصرفی مورد استفاده قرار می گيرد.

آب ژاول

آب ژاول به عنوان سفيد کننده مورد استفاده قرار می گيرد. متوسط مصرف اين ماده در توليد ١٢٫۵ درصد وزن پنبه خام مصرفی بوده و برابر ۵۵ تن خواهد بود.

سود کاستيک

همانگونه که گفته شد همراه با الياف پنبه خام مقداری ناچيز چربی وجود دارد که می بايستی از الياف پنبه جدا گردد اين امر توسط سود کاستيک انجام می شود. ميزان مصرف سود کاستيک ۴ درصد پنبه خام مصرفی و برابر ١٧٫۶ تن خواهد بود.

صابون مايع

زدودن بعضی از چربی ها از الياف پنبه خام بوسيله سود کاستيک مقدور نبوده و تنها با صابون عملی می باشد. ميزان مصرف صابون در طرح يک درصد وزن پنبه مصرفی بوده و برابر ۴٫۴ تن می باشد.

اسيد سولفوريک

اسيد سولفوريک به عنوان عنصر خنثی کننده سود بکار برده می شود و دارای غلظت ٩۶ الی ٩٨ درصد است. ميزان مصرف اسيد سولفوريک در طرح يک درصد وزن پنبه مصرفی بوده و برابر ۴٫۴ تن می باشد.

نايلون

به منظور طرح توجیهی بسته بندی پنبه هيدروفيل توليدی از نايلون هايی به ضخامت ٠٫٢ ميلی متر استفاده می شود. اگر وزن هر بسته پنبه را بطور متوسط ۱۰۰ گرم فرض نماييم با توجه به ۴٠٠ تن ظرفيت واحد ساليانه ۴ ميليون بسته پنبه توليد خواهد شد. ميزان مصرف ساليانه نايلون ۴۰ تن خواهد بود.

نرم کن در طرح تولید الیاف پنبه هیدروفیل

نرم کن ها موادی هستند که برای از بين بردن حالت خشونت پنبه بکار برده شده و آنرا لطيف می نمايد به همين دليل با استفاده از نرم کننده ها در هنگام مالش ايجاد صدا نمی نمايد. ميزان مصرف نرم کننده در طرح يک درصد وزن پنبه مصرفی بوده و برابر ۴٫۴ تن می باشد.

تيوسولفات

يکی از عملياتی که روی پنبه صورت می گيرد ايجاد منافذ لازم در آن به منظور جذب بيشتر رطوبت و مايعات است برای اين منظور از ماده ای بنام تيوسولفات استفاده می گردد. ميزان مصرف نرم کننده در طرح دو درصد وزن پنبه مصرفی بوده و برابر ٨٫٨ تن می باشد.

کد آیسیک مرتبط با صنعت تولید الياف پنبه هيدروفيل

کد آیسیک مخفف International Standard Industrial Classification (سیستم بین المللی طبقه بندی استاندارد صنایع) است. کد گذاری به عنوان روش ساده و دقیق برای تعیین هویت کالا، قطعات ، مدارک و اموال ، سالها است که در سطح شرکت هاو زنجیره های تأمین مورد استفاده قرار می گیرد.
کد آیسیک الياف پنبه هيدروفيل : ۱۷۱۱۶۱۲۳۱۰

کد تعرفه گمرکی مرتبط با صنعت تولید الياف پنبه هيدروفيل

تعرفه یا به عبارت دیگری(TARIFF) یک نوع معیار رقمی و یا عددی می باشد برای شناسی و تعیین جایگاه کالا در ترخیص کالا .
تعرفه گمرکی میزان حقوق ورودی قابل پرداخت برای ورود کالا می باشد.تعرفه گمرکی در بستر تاریخ مبتنی بر سیستم و روش های خاصی از قبیل اداره گمرک،آمار،حمل و نقل،بیمه و غیره طراحی و مورد استفاده قرار می گیرد.
کد تعرفه گمرکی الياف پنبه هيدروفيل ۵۲۰۴۱۱۰۰ و ۵۲۰۴۱۹۰۰ و ۵۲۰۴۲۰۰۰ میباشد.

فرآیند طرح تولید الیاف پنبه هیدروفیل

حلاجی مقدماتی در طرح تولید الیاف پنبه هیدروفیل :

در اين قسمت پنبه خام از نوع ضايعات يا پنبه درجه دو را بعد از باز نمودن عدل در دستگاهی بنام (دستگاه خاک گير) ريخته تا خاک و خاشاک آن گرفته وتقريبا تميز شود.

آبخور کردن پنبه :

در اين مرحله پنبه حاصل از مرحله اولی را داخل دستگاه گلاکوب می ريزند. دستگاه گلاکوب تشکيل شده است از يک استوانه فلزی مشبک از جنس استيل که پس از پر شدن از پنبه توسط دوش هايی که بالای آن قرار دارد.
آبگرم به آن اضافه نموده وآنگاه توسط دو بازوی دستگاه پنبه در داخل آب کوبيده می شود. پس از کوبيده شدن بميزان کافی و جذب آب لازم توسط جرثقيل بداخل ديگ پخت انتقال داده می شود. پنبه ای که در اين مرحله است کيک ناميده می شود که وزن هر کيک در شرایطی که وارد ديگ پخت می شود بين ۲۵۰ تا ٣٠٠ کيلوگرم است.

پخت و شستشو در طرح تولید الیاف پنبه هیدروفیل :

بسته به ارتفاع ديگ پخت ٢ تا ٣ عدد کيک پنبه در داخل ديگ پخت قرار گرفته درب آن بسته می شود. پس از بستن دهانه در تانک تغذيه که از جنس استنلس استيل می باشد مواد کمکی و شيميايی مورد نياز که ميزان آن بستگی به ميزان پنبه دارد در دو مرحله به شرح زير بداخل ديگ تزريق مينمايد.

مرحله اول : سه نوع ماده شيميايی با درصدهای معين و دمای ۴٠ درجه سانتيگراد شامل سود کاستيک ٩٨ درصد به ميزان ۵ درصد وزن کيک ها، صابون مخصوص (نيکانيل ٩١٠) يا پلکافون به ميزان ۴ درصد وزن کيک ها و ماده آديواژبه ميزان يک درصد.
پس از تزريق مواد، شير بخار در داخل تانک تغذيه باز شده و حرارت محتويات ديگ به ١٢٠ درجه سانتيگراد رسيده و در اين درجه، تحت فشار ۴-۵ ّّّ، ۳ اتمسفر پنبه به مدت يک ساعت پخته می شود. در اثر عمليات پخت چربی ها و رزين های موجود در پنبه از آن جدا می شود.
پس از آن آب ٧٠ درجه به ديگ تزريق نموده و سپس تخليه می گردد. انجام اين امر موجب پاايين آوردن درجه حرارت و شستشوی پنبه شده سپس با آب ۴٠ درجه و در مرحله بعدی با آب ٢٠ درجه سانتيگراد شستشو شده و بدين ترتيب ضمن تکميل عمليات مرحله اول پنبه هيدروفيل بطور کامل از چربی و رزين پاک می گردد.

مرحله دوم : در اين مرحله ابتدا آب ژاول با اکتيويته ١٢ به مقدار ١٢٫۵ درصد وزن کيک ها، تيوسولفات به مقدار دو درصد وزن کيک ها و بالاخره اسيد به ميزان ٠٫۴ درصدوزن کيک ها به پنبه داخل ديگ اضافه می شود.
در ابتدا آب ژاول در داخل تانک تغذيه ريخته و به ديگ تزريق شده و بعد از آن تيوسولفات را در داخل تانک تغذيه حل وسپس به ديگ تزريق کرده و پس از گذشت تقريبا ده دقيقه ديگ تخليه می گردد.
بعد از آن اسيد سولفوريک را به داخل ديگ تزريق نموده و بمدت ١۵ دقيقه پنبه در اسيد نگه داشته و سپس تخليه و برای تميز نمودن کامل پنبه در دو مرتبه با آب معمولی آنرا شستشو می دهيم. پس از اتمام اين مرحله، پنبه کاملا از ذرات مختلف تميز گرديده و سفيد می شود.

مرحله سوم : که به آن آبگيری گويند کيک ها را ابتدا به قطعات کوچک و ريز تبديل نموده و در داخل سانتريفيوژ ريخته و دوش آب سرد يا گرم بمدت ۵ دقيقه روی آن باز نموده و بوسيله گردش سانتريفيوژ پنبه آبگيری می گردد. عمليات آبگيری بين ۵ تا ١٠ دقيقه بطول می انجامد.
سپس الياف بدست آمده از يکديگر باز شده و توسط تونل حرارتی خشک می گردد. در مرحله بعدی پنبه ای که از تونل حرارتی خارج گرديده وارد دستگاه ولف شده و بوسيله آن الياف پنبه از يکديگر جدا گرديده و آماده انتقال به دستگاه حلاجی می گردد.
مرحله حلاجی نهايی يا کاردينگ مرحله ايست که پنبه ابتدا درون يک محفظه ريخته شده و بوسيله اتوماتيک توسط سوزن های دستگاه کاردينگ الياف از يکديگر جدا گرديده و سپس به اندازه لازم از غلتکهای دستگاه گذشته بصورت نوار به قسمتی بنام زيگزاگ در دستگاه کاردينگ رسيده.

وضعیت واحد های فعال تولید الياف پنبه هيدروفيل

در نمودار زیر تعداد و ظرفیت واحد های فعال تولید الياف پنبه هيدروفيل در کشور به تفکیک استان آمده است .

خلاصه بررسی فنی، مالی و بازار طرح تولید الياف پنبه هيدروفيل

ظرفیت تولید سالیانه : ۹۰۰ تن
نرخ برابری دلار : ۲۵۰۰۰ تومان
مساحت زمین موردنیاز : ۴۰۰۰ مترمربع
زیربنای کل : ۱۵۰۰ مترمربع
تعداد نیروی انسانی مورد نیاز : ۳۸ نفر
میزان سرمایه گذاری ثابت : ۹.۸ میلیارد تومان
ارزش ماشين آلات و تجهيزات : ۵.۵ میلیارد تومان
نرخ بازده داخلی : ۳۵ درصد