توضیحات

طرح توجیهی تولید سیلیکات سدیم

در این مقاله به بررسی طرح توجیهی تولید سیلیکات سدیم با ظرفیت 3000 تن در سال می پردازیم. در ادامه فایل دانلود رایگان طرح توجیهی را نیز جهت مطالعه بیشتر قرار داده ایم. ابتدا مقدمه ای از طرح توجیهی را بیان می کنیم:

ويژگي هاي فرآيند،نكات فني و شرايط عملياتي طرح توجیهی :

سیلیکات سدیم به دو روش خشک و تر قابل تولید است که که روش خشک به عنوان فرآیند منتخب مبنای محاسبات طرح قرار گرفته است:

الف- فرآنیدتولید سیلیکات سدیم به روش خشک:

سدیم سیلیکات های در کوره های نظیر کوره های تهیه شیشه از ذوب کردن مخلوط شن و کربنات سدیم در حدود 1450 درجه بدست می آید چون درجه حرارت تشکیل سدیم سیلیکات های نامحلول پایین تر از این دزجه حرارت می باشد برای جلوگیری از ایجاد این سیلیکات ها باید در نسبت شن و ماده قلیایی در موقع ذوب کنترل و دقت کافی انجام شود.

ماده مذاب به دست آمده رنگی تقریباً آبی تا سبز روشن دارد. این رنگ به خاطر ناخالصی های موجود که کمتر از 1% می باشد و معمولاً از ترکیبات آهنی هستند ایجاد می شود. مواد ذوب شده در یک سیستم خنک می شوند و بعد در دستگاه بعدی به اندازه کافی خرد نیگردند و در آب حل میگردند سپس با عمل فیلتراسیون محلول صاف شده سدیم سیلیکات ها بدست می آید.

در صورتیکه هدف تهیه سدیم سیلیکاتها قلیایی باشد در موقع ذوب مقداری سود خشک نیز به کوره اضافه می شود و یا کافی از ابتدا سیلیس را با سود ذوب میکنند و برای سدیم سیلیکاتها در صورتی که مقدار m>2 باشد میبایست از بخار پر فشار استفاده نمود. البته میتوان در صورتیکه بخواهیم سدیم سیلیکاتهای خشک تهیه نماییم مواد ذوب خروجی از کوره بدون خنک شدن وارد یک سیستم می گردند که با مقدار مشخص آب مستقیماً سدیم سدیم سیلیکاتهای هیدراته به دست می آید.

ب-فرآیند تولید سیلیکات سدیم به روش تر:

از ترکیب مستقیم سود و سنگ سیلیس در فشار در درجه حرارت لازم در رآکتور سیلیکات سدیم تولید می شود. محلول های سیلیکات تا نسبت مواد در حدود 2.65 در اتوکلاوی با دمای حدود 160 درجه سانتی گراد و از انحلال شن های پودر شده در محلول سود قابل تهیه می باشند. نسبتهای بالاتر با استفاده از سیلیکات های آمورف امکان پذیر است.

در این روش سیلیس توسط نقاله تسمه به آسیاب منتقل و پس از تبدیل آن به پودر به وسیله نقاله تسمه ای دیگری به محل مخصوص حمل می گردد تا آماده تغذیه به راکتورها گردد،از طرف دیگر سود سودزآور جامد در مخزن گرم کردن سود به مقدار لازم به آب مخلوط گشته تا درجه حرارت لازم بوسیله پمپ به راکتور منتقل می گردد.

پس از بارگیری راکتور با سنگ سیلیس و سود سوز آور و آب به مقدار کافی سیکل پخت (اتوکلاو) تا بدست آوردن محلول محول مود دلخواه سیلیکات سدیم ادامه یابد، پس از خاتمه پخت محصول به مخزن ته نشین شدن مواد جامد محلول حامل به خشک کن منتقل و پس از تغلیظ به درصد مورد دلخواه محصول نهایی به مخازن نگهداری حمل و جهت تحویل به مصرف کننده آماده می شود.

مواد ته نشین شده در مخزن حوضچه ته نشینی منتقل پس از اختلاط با آب محلول بدست آمده را در درامهای فولادی به حجم های 45 تا 205 لیتری عرضه می شود و بعضی مواقع توسط تانکرهایی با گنجایش تا 15000 لیتر انجام می گیرد.

مراحل و شیوه های کنترل کیفیت در فرآیند به شرح ذیل است:

1-اندازه ذرات کوارتز

2-دانسیته کربنات سدیم مصرفی

3-مقدار آهن موجود در سیلیکات

4-غلظت سود مصرفی

5-ناخالصی های آمورف حائی یون های فلزی در سیلیکات

برای اینکه با تمامی محاسبات و موارد لازم برای اجرای طرح توجیهی تولید سیلیکات سدیم آشنا شوید و از آن استفاده کنید می توانید با دانلود فایل بصورت کامل با طرح توجیهی گفته شده بیشتر آشنا شوید و همچنین طرح توجیهی ، پروانه کسب و پروانه بهره برداری خود را می توانید در سایت بهین یاب درخواست دهید.

برای درخواست طرح توجیهی می توانید با شماره 45518-021 و یا 09120213393 تماس بگیرید