طرح توجیهی تولید قفل رمزدار الکترونیکی

طرح توجیهی تولید قفل رمزدار الکترونیکی

در این مقاله به بررسی طرح توجیهی تولید قفل رمزدار الکترونیکی با ظرفیت تولید 100000 دستگاه در سال می پردازیم. در ادامه فایل دانلود رایگان طرح توجیهی را نیز برای استفاده بیشتر شما قرار داده ایم. ابتدا مقدمه ای کوتاه از طرح توجیهی را بیان می کنیم:

مقدمه ای بر طرح توجیهی :

خلاصه ای از طرح را در ادامه قرار داده ایم

ویژگی های فرآیند، نکات فنی و شرایط عملیاتی طرح توجیهی تولید قفل رمزدار الکترونیکی :

فرایند تولید به طور خلاصه به شرح زیر است:

1-آماده سازی فیبر مدار چاپی

2-آماده سازی جعبه پلاستیکی و تزریق آن

3-مونتاژ قطعات الکترونیکی روی فیبر

4-کنترل برد مونتاژ شده

5-مونتاژ نهایی در جعبه

6-تست نهایی و بسته بندی

جعبه بیرونی دستگاه برای داشتن استحکام از آلومینیوم انتخاب شده است که به علت نیاز به شراط خاص تولید(دستگاه تزریق دایکاست)از بیرون کارخانه خریداری می گردد.

برای سازگاری دستگاه تولیدی با قفل های موجود، طوری طراحی شده است که قابل استفاده با انواع دربازکن های الکتریکی موجود می باشد.

در ذیل تشکیل مراحل مختلف فرایند ارایه داده شده است:

الف-آماده سازی فیبر مدار چاپی:

در این بخش از فرآیند برد مدار چاپی دستگاه آماده می گردد. نحوه عمل به این شکل است که ابتدا فیبر خام مدار چاپی که نوعی فیبر فشرده استخوانی با ضخامت حدود یک میلی متر با لایه روکش نازک می باشد از انبار دریافت می گردد. سپس ورق بزرگ فیبر حمل شده توسط دستگاه برش فیبر به قطعات کوچک مورد نیاز بریده می شود.

پس از کنترل ابعاد فیبر بریده شده مدار مورد نظر توسط سیلک روی فیبر چاپ شده و سپس قسمتهای اضافه لایه مسی در حوضچه های اسید حل شده فیبر مدار چاپی آماده می گردد. فیبر های آماده شده توسط دستگاه CNC اتوماتیک سوراخکاری، سوراخ شده و سپس پس از شستشو نوشته های مربوط به قطعات روی فیبر چاپ می گردد. سپس فیبر ها به قسمت بازرسی و کنترل حمل شده و پس از بازرسی صحت ارتباطات مسی به خط نقاله مونتاژ منتقل می گردد.

ب-تزریق جعبه پلاستیکی و تهیه جعبه آلومینیومی:

در این بخش از فرآیند مواد اولیه پلاستیک از انبار دریافت شده و به کنار دستگاه تزریق پلاستیک حمل می گردد. سپس عمل تزریق جعبه های پلاستیکی دستگاه و همچنین جعبه باطری انجام می گیرد. این قطعات نیز به خط نقاله مونتاژ مونتقل می گردند.

قسمت جلویی دستگاه برای داشتن استحکام کافی از آلومینیوم استفاده گردیده است که آن نیز به علت نیاز به دستگاه خاص تولید و همچنین نیاز به شرایط خاص کاری، در کارگاههای بیرون توسط دایکاست تهیه گردیده و به طور آماده در انبار می باشد. در این قسمت جعبه ها نیز در انبار دریافت گردیده و پس از کنترل کیفیت و ابعاد به خط نقاله مونتاژ منتقل می گردد.

ج-مونتاژ قطعات الکترونیکی روی فیبر:

در این قسمت قطعات ریز الکترونیکی شامل مقاومتها، خازنها، ترانزیستور، دیود، کلید مینیاتوری و آی سی ها از انبار دریافت گردیده و برای مرحله مونتاژ آماده می گردد.این عملیات شامل شامل جداسازی قطعات ،طبقه بندی، تنضیم، خمکردن و برش پایه قطعات و. . . می باشد. این قطعات جهت مونتاژ به خط نقاله منتقل می گردند.

د-کنترل برد مونتاژ شده، مونتاژ تست و بسته بندی:

این قسمت از فرآیند تولید تقریباً در روی خط نقاله مونتاژ انجام می گیرد ابتدا قطعات الکترونیکی روی فیبرهای آماده و سوراخ شده با توجه به محل آنها مونتاژ می گردند. این بردها به جهت قلع کاری و لحیم پایه های قطعات به فیبرها به حمام قلع وارد شده و سپس از نظر صحت اتصالات و لحیم کاری کنترل می شوند.

این برد ها سپس در قسمت جعبه پلاستیکی مونتاژ شده و سپس قسمت رویی جعبه که آلومینیومی می باشد مونتاژ می گردد. در این مرحله دستگاه آماده می باشد و پس از تست نهایی و کنترل در جعبه های مقوایی کوچک به همرای راهنمای نصب و استفاده (یک برگ کاغذ از پیش چاپ شده) بسته بندی می گردد. این جعبه ها در کارتن های بزرگتر قرار داده شده و به انبار محصول ساخته شده منتقل می گردد.