ويژگي هاي فرآيند،نكات فني و شرايط عملياتي طرح توجیهی :
محصول توليدی چراغ های خيابانی می باشد كه در معابر اصلی و خيابانها و ميادين به عنوان يك منبع روشنايی مورد استفاده قرار می گيرد فرآيند ساخت اين چراغها شامل بر روي هم سواركردن يك سری قطعات خريدني و ساختني مي باشد كه فرآيند ساخت قطعات ساختني به شرح زير مي باشد:
1)برشكاري: ورق آلومينيوم و روغني و يا مفتول آهني براي توليد قطعات چراغ توسط گيوتين يا قيچي دستي برش مي خورد و توسط پرس ضربه اي 100 تن لبه هاي اضافي قطعات پس از عمليات پرسكاري صاف مي گردند.
2)پرسكاري: براي توليد قطعات چراغ پس از برش بوسيله پرس 200 تن هيدروليك و يا 25 تن ضربه اي خمكاري و فرم دهي و پرسكاري انجام مي شود.
3)سوراخكاري و قلاويزكاري: براي ايجاد سوراخ بر روي قطعاتي چون بدنه اصلي چراغ، درب چراغ، كاسه چراغ و غيره توسط پرس 25 تن ضربه اي و يا دريل با مته 4 و 5/5 و يا پرس 100 تن ضربه اي سوراخ كاري و قلاويزكاري انجام مي گيرد.
4)آماده سازي سطح: پس از توليد قطعات به منظور رنگ كردن و يا آبكاري بايد ابتدا سطوح آماده گردند كه اين آمادگي شامل چربي زدايي و اسيدشويي مي باشد كه توسط اوپراتور انجام مي گيرد و بعد به واحد رنگ كاري و يا آبكاري ارسال مي شود.
همچنين براي براي توليد سطح آينه اي در قطعاتي چون سطح داخلي كاسه چراغ از محلول اسيد سولفوريك 14 تا 20 درصد وزني در درجه حرارت 10 تا 20 درجه استفاده مي شود بدين ترتيب كه سرب را در كاتد اين محلول و قطعه را در آن قرار داده و بعد با آب شستشو داده كه اين كار در خارج از واحد انجام مي گيرد.
5)رنگ كاري آبكاري: قطعات پس از آماده شدن در صورت نياز به رنگ توسط اوپراتور رنگ شده و بعد پخته شده و در صورت نياز به آبكاري به خارج از واحد براي آبكاري ارسال و آبكاري به روش پوشش الكتريكي روي صورت ميگيرد.
6)جوشكاري: قطعاتي چون پايه سرپيچ با دستگاه نقطه جوش بهم متصل مي شوند
7)مونتاژ: قطعات ساخته شده و خريداري شده بوسيله پيچ و مهره و واشر يك به يك بهم مونتاژ ميگردند.
8)بسته بندي: پس از مونتاژ قطعات بازرسي شده و سپس دركارتنهاي سه لايه به ابعاد 0.27×0.72×0.33بسته بندي مي شوند.
نقد و بررسیها
هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.