توضیحات

طرح توجیهی تولید میخ و میخ پرچ

در این مقاله به بررسی طرح توجیهی تولید میخ و میخ پرچ با ظرفیت 1105 تن در سال می پردازیم. در ادامه فایل دانلود رایگان طرح توجیهی را نیز برای استفاده بیشتر قرار داده ایم. ابتدا مقدمه ای از طرح توجیهی را بیان می کنیم:

ويژگی هاي فرآيند،نكات فنی و شرايط عملياتی طرح توجیهی :

تشریح روش منتخب تولید محصول بر اساس مقایسه ها و بررسی های انجام شده  و با در نظر گرفتن کلیه ملاحظات در خصوص امکانات فنی، تکنولوژِ و اقتصادی به شرح زیل خواهد بود.

الف) کشش مفتول فولادی:

در این مرحله کوئل های مفتول فولادی در ابتدا متناسب با نیاز بازار نمی باشند و از نظر قطر و نیز کیفیت ظاهری متفاوت بوده و نیاز به تمیز کاری و کشش داشته با استاندارد های جهانی و بازار مطابقت نمایند.

لذا قبل از اینکه مفتول فولادی داخل دستگاه کشش قرار داده شود. باید لایه زنگزدگی آن پاک سازی گردد برای این کار دو روش موجود است.

1-روش وان های اسیدی:در این روش کوئل های مفتول فولادی داخل وان های اسید شویی و سپس برای زدوده شدن اسید از روی مفتول ها آنها را از داخل وانهای آب قرار می دهند تا اسید باقی مانده بر روی مفتول ها اثر تخریبی بر روی آنها نداشته و کیفیت ظاهری محصول کم نگردد.

2-روش سنباده کشی: این روش توسط دستگاه انجام شده به طوری که مفتول های فولادی از میان چند دسته برس عبور نموده و سبب تمیزکاری سطح مفتولها می شود.

در روش دوم به دلیل استهلاک کم دستگاه و مقرون به صرفه بودن، از این روش جهت تمیزکاری مفتولهای فولادی از تمیزی نسبی برخوردار می باشند و در صورتی هم که مقداری زنگار داشته باشند در مرحله ساخت میخ و پلیسه کیری زدوده می گردد.

پس از تمیز کاری سطح مفتولها ی فولادی دوباره آنها به صورت کوئل درآمده و در دستگاه کشش میله قرار داده می شود. مفتول های فولادی در هر بار قرار گرفتن در دستگاه کشش به اندازه یک میلیمتر یا 27/0 قطر مفتول تغییر قطر می دهند و به هر بار انجام این مرحله یک ((طبله)) گفته می شود و تعداد طبله ها مکرر می تواند تا 7 بار باشند. پس از آنکه مفتول فولادی به اندازه مورد نظر کشیده شد، دوباره رول شده و وارد قسمت دیگر می گردد.

ب-تولید محور:

محور میخ پرچ با میخ تفاوتی نداشته و تنها تفاوت آنها، گلوگاهی است که در محور میخ پرچ قرار داده می شود تا پس از عمل پرچ، محور از این نقطه به سادگی قطع می شود.

مفتول های کشیده شده در قسمت قبل به این دستگاه خورانده می شود به طوری که پس از قرار دادن مفتول به داخل کشیده شده و توسط دو بازو کاملاً مهار شده و قسمت انتهائی میخ متناسب با مورد مصرف میخ قطع می گردد. پس از این مرحله میخ به خارج از دستگاه پرت میگردد و دوباره مفتول فولادی به اندازه مورد نیاز به داخل کشیده میشود در انجا انتخاب نوع دستگاه و تکنولوژی به کار گرفته شده در دستگاه باعث استفاده از امکاناتی همچون سرعت بالا، راندمان و کارائی فوق العاده، سر و صدای کمتر حین کار، سهولت تعمیر و نگهداری و بالا بردن کیفیت محصول خروجی میگردد.

ج- تولید ساقه

در مرحله تولید ساقه کار کمی راحت تر است زیرا در این حالت به دلیل این که ساقه از جنس آلومینیم می باشد و آلومینیم قابلیت شکل پذیری بیشتری نسبت به فولاد دارد و نیز به نیروی کمتری جهت شکل پذیری نیاز دارد.

در این قسمت نیز لوله آلومینیمی به صورت کوئل در قسمت تغذیه دستگاه قرار می گیرند و مانند حالت قبل لوله آلومینیمی توسط دو بازو محکم نگه داشته شده و قسمت های انتهای لوله توسط پرس ضربه ای شکل گرفته و سپس ساقه از محل مورد نیاز بریده می شود و دوباره به میزان مورد نیاز لوله به داخل کشیده میشود.

د-در مرحله تولید محور و یا احیاناً ساقه ممکن است انتهای بررخی از محور های تولید شده دارای زائده های اضافی باشند و در این مرحله این زائده ها جدا شده و سطح محور ها نیز تل حدی تمیز می گردد.

روش کار بدین ترتیب است که محور ها در داخل استوانه هایی ریخته شده و مقداری خاک اره نیز بدان افزوده می گردد و به دو طریقه ذیل عملیات پلیسه گیری انجام می کردد.

1-چرخشی: در این حالت استوانه به دور محوری چرخانده شده و محورهای میخ پرچ در اثر غلطش به روی یکدیگر سائیده شده و قسمت های زائد از محور میخ جدا شده و در ضمن عملیات تمیز کاری نیز انجام میگردد.

2-لرزشی: دز این حالت استوانه توسط بازو هایی شدیداً لرزانده شده و محور های میخ بر اثر اصطکاک بر روی هم اولاً تمیز شده ثانیاً قسمت های زائد آن نیز جدا می شود.

ه- مرحله آبکاری

در این مرحله برای جلو گیری از خوردگی محور میخ و پرچ آن را آبکاری گالوانیزه می نمایند. و به جهت اینکه کیفیت آبکاری بالا باشد قبل از مرحله آبکاری چربی زدائی و اسید شوئی شده سپس عملیات آبکاری چربی زدائی و اسید شوئی شده سپس عملیات آبکاری انجام می گردد.

برای چربی زدائی محور های میخ پرچ رت در داخل وان های سود رقیق قرار داده پس از مدت زمان معین آنها را از وان های مزبور خارج کرده و در داخل وان های آب قرار داده سپس برای زنگ زدائی در داخل وان اسید سولفوریک یا اسید کلوریدریک رقیق قرار داده سپس برای جلوگیری از خوردگی محورها آنها را در وان های آب شستشو قرار داده سپس محور ها را خشک نموده و در نهایت آبکاری می گردند. سطح نهائی محور ممکن است بر حسب نحوه عمل آب کاری به صورت سفید مات یا قوس قزحی در آید.

و-مرحله مونتاژ محور و ساقه

ذر این پس از آب کاری محور ها، محورها از یک طرف و ساقه از یک طرف دیگر به دستگاه خورانده می شود. و در طی مسیر، محورها و ساقه ها مرتب می شوند و به صورت ردیفی در کنار یکدیگر قرار گرفته و محور ساقه به ترتیب بر روی یکدیگر قرار گرفته و محور و ساقه به ترتیب بر روی یکدیگر قرار گرفته و مونتاژ می شود.

ز-مرحله تنش زدائی

به دلیل تنشی که در هر بار کشش در میخ ایجاد می شود پس از هر بار کشش می توان مفتول ها را در کوره عملیات حرارتی قرار داده و به مقدار مورد نیاز حرارت داده شده تا تنش ایجاد شده از بین رفته و میخ های تولیدی در برابر ضربه های عمودی استحکام لازم را داشته باشند. وجود این کوره در خط تولید در نظر گرفته شده است ولی به دلیل وجود سایزهای مختلف انواع مفتول در بازار از این کوره در حالت معمولی استفاده نمی شود و عملاً نیز در واحد های تولیدی از دستگاه آنیل استفاده نمی شود.

آنچه تولید و کیفیت آن را تحت تاثیر قرار میدهد سطوح مختلف تکنولوژی می باشد. فرآیند تولید میخ و میخ پرچ در ذیل نمایش داده شده است.

برای اینکه با تمامی محاسبات و موارد لازم برای اجرای طرح توجیهی تولید میخ و میخ پرچ آشنا شوید و از آن استفاده کنید می توانید با دانلود فایل بصورت کامل با طرح توجیهی گفته شده بیشتر آشنا شوید و همچنین طرح توجیهی ، پروانه کسب و پروانه بهره برداری خود را می توانید در سایت بهین یاب درخواست دهید.

برای درخواست طرح توجیهی می توانید با شماره 45518-021 و یا 09120213393 تماس بگیرید