توضیحات

طرح توجیهی تولید رادیاتور آلومینیومی

در ای مقاله به بررسی طرح توجیهی تولید رادیاتور آلومینیومی با ظرفیت 431100 قطعه در سال می پردازیم و فایل دانلود رایگان طرح توجیهی را نیز در ادامه برای شما قرار داده ایم. ابتدا مقدمه ای از طرح توجیهی را بیان می کنیم:

مقدمه ای بر طرح توجیهی تولید رادیاتور آلومینیومی :

ساختمان کلی رادیاتور آلومینیمی از دو قسمت بدنه اصلی و محفظه پایینی تشکیل گردیده که هر دو قسمت به روش ریخته گری تحت فشار توسط دستگاه دایکاست ساخته می شوند قالب ساخت بدنه اصلی که به صورت سه تکه و از شکل پیچیده ای برخوردار است طوری ساخته می شود که در هر عمل تزریق مذاب به داخل آن، دو قطعه کامل را تولید نماید. قالب قسمت پایینی نیز به صورت دو قسمتی و چند محفظه ای بود که بدین ترتیب در هر بار پ، چهار قطعه تولید می شود.

ماده اول تولید قطعات ریختگی را شمش های آلومینیمی تشکیل می دهند. نوع آلومینیم در بازار به A-413 معروف است. شمش های آلومینیم در کوره های الکتریکی مجاور هر ماشین دایکاست ذوب گردیده، آماده قالبگیری خواهد شد.

قبل از هر بار تزریق مذاب سطح حفره های قالب با مدار به خصوصی توسط کارگر و به صورت پاششی پوشیده می شود که این عمل علاوه بر حفظ سطح قالب ، در برابر اثرات مخرب تراشی از تاثیر ناگهانی دمای بالای مذاب ، جدا شدن قطعه از قالب را نیز تسهیل و تسریع می نماید.بواسطه وجود راهگاه و لقی در مرز جدایش دو نیمه قالب، لازم است که زواید ریخته گری، پلیسه گیری و پرداخت شود.

تطبیق مناسب قطعات با یکدیگر واجب می نماید که عمل پلیسه گیری قبل از مونتاژ نهایی و به کمک ابزارهای دستی و مکانیکی صورت میگیرد. پس از ریخته گری حتماً باید دقت شود که گوشه ها پر شده باشد و یا از حالت عادی خارج نشده باشد.

موردی که در این مرحله باید کنترل شود رزوه بوشن ها می باشد که اگر بالا تر از حد تلرانس باشد باعث ترک پره میشود و پایین تر از حد تلرانس لیک پیدا خواهد نمود. تلرانس قابل قبول 0.15 میلیمتر میباشدکه توسط شابلون کنترل میشود . بوشن ها توسط ماشین قلاویز دو جهته به کمک اپراتور انجام گردد.

اجزای رادیاتور پس از عملیات فوق الذکر به قسمت مونتاژ انتقال می یابند در این قسمت با استفاده از آلات اتصال قطعات رادیاتور به یکدیگر متصل گردیده و نهایتاً کنترل می شوند. مونتاژ پره ها به یکدیگر نیز توسط بوشن ها انجام می گیرد. بدین ترتیب با اتصال متوالی پره ها به تعداد لازم به یکدیگر، یک واحد رادیاتور آلومینیومی شکل می گیرد.

به منظور آزمون آب بندی رادیاتور، هوای فشرده با فشار 8 اتمسفر به داخل رادیاتور دمیده شده و سپس مجموع رادیاتور ها به داخل وان آب یا آب صابون قرار داده می شود تا وجود منافذ رویت گردد.

در صورت تایید کیفیت محصول و طی نمودن مراحل مقدماتی قبل از پوشش دهی (نظیر چربی زدائی و شستشو)، عمل رنگ آمیزی رادیاتور با استفاده از تجهیزات پاشش دستی در اتاقک های مربوطه انجام و پس از آن جهت تثبیت پوشش اعمال شده، پخت رنگ در کوره(تا دمای 140 درجه سانتی گراد) صورت می گیرد و نهایتاً محصولات به انبار منتقل می گردند.

برای اینکه با تمامی محاسبات و موارد لازم برای اجرای طرح توجیهی تولید رادیاتور آلومینیومی آشنا شوید و از آن استفاده کنید می توانید با دانلود فایل بصورت کامل با طرح توجیهی گفته شده بیشتر آشنا شوید و همچنین طرح توجیهی ، پروانه کسب و پروانه بهره برداری خود را می توانید در سایت بهین یاب درخواست دهید.

برای درخواست طرح توجیهی می توانید با شماره 45518-021 و یا 09120213393 تماس بگیرید