توضیحات

طرح توجیهی تولید ترانس تقویت

در این مقاله به بررسی طرح توجیهی تولید ترانس تقویت باظرفیت 15000 دستگاه در سال می پردازیم. مرجه صادر کننده مجوز جهت پروانه بهره برداری وزارت تعاون می باشد. در ادامه فایل دانلود رایگان طرح توجیهی را جهت دانلود و مطالعه کامل طرح قرار داده ایم. ابتدا مقدمه ای از طرح توجیهی را بیان  می کنیم:

ویژگیهای فرآیند،نکات فنی و شرایط عملیاتی طرح توجیهی :

اجزا و قطعات متشکله ترانس تقویت به شرح زیر ساخته می شوند:

1)تهیه جعبه: فرآیند تولید جعبه شامل عملیات زیر بوده که آنالیز می گردد.

1-1)برش ورق: روش ممکن فقط برش توسط دستگاه گیوتین با عرض m 2/1 و 3 متری است که جهت طرح توسعه آتی و یا تولید محصولات هم خانواده لازم است با عرض 3 متری نیز تامین گردد تا از ایجاد گلوگاهی جلوگیری به عمل آید.

1-1-2)پرس پره های هواکش: جهت این تغییر شکل بایستی از پرس ضربه ای استفاده نمود.

2-1-2)پرس ضربه ای: در آوردن جای کلید و پریز و احتمالاً در نمونه ها و مدل های دیگر جای ولتمتر با دست امکان پذیر نبوده و از پرس استفاده می گردد.

1-3)خم لبه های ورقها: این عمل توسط خم دستی 2 متری قابل اجرا می باشد.

1-4)دریل ستونی: عمل سوراخکاری جهت اتصال پیچ و مهره و مکان های چراغ های LED و این عمل با دریل دستی خطاهارا افزایش داده و انجام عمل را به حالت گلوگاهی تبدیل می نماید.

1-5)جوش نقطه: جهت اتصال شاسی نصب تراسفورماتور و برد کنترل و با توجه به ضخامت ورق مورد استفاده بهترین و امکان پذیرترین روش استفاده از دستگاه جوش نقطه می باشد.

1-6)رنگ کاری: از آنچه در آنالیز فرایند آمده است بهترین روش و مناسب با نوع محصول و نوع کیفیت طرح، روش اسپری دستی می باشد که توسط نقاله با چنگک هایی محصولات رنگ شده و عمل اسپری رنگ توسط کارگر رنگ پاش با استفاده از کمپرسور صورت می گیرد.

1-7)تست نهایی: در مرحله کلیه بازرسی هایی جهت:

الف)ابعاد و اندازه ها به صورت نمونه گیر صورت می گیرد.

ب)کیفیت رنگ پاشی به صورت صد در صد.

2)تهیه ترانسفورماتور: در این قسمت ترانسفورماتور محصول اصلی با خرید بعضی از قسمتها مونتاژ یا تولید می گردد.

1-2)سیم پیچی: یک دستگاه بوبین پیچ اتوماتیک این قسمت از کار را انجام می دهدکه با برنامه ریزی تولید و بالانس خط می تواند هردو سیم پیچی را انجام داد و نیاز به دو دستگاه بوبین پیچ نخواهد بود.

2-2)هسته زنی: این عمل با مونتاژ دستی صورت گرفته که با برنامه ریزی میتوان جهت بر آورد نیروی انسانی اقدام و هسته آماده خریداری شده مونتاژ نمود.

3-2)تکمیل: در این مرحله پوسته روی هسته را توسط پرس دستی به شکل مورد نظر در آورده و با انجام عمل مونتاژ و نصب روی ترانس تولید شده(روی هسته ترانس)و خم لبه ها توسط عمل دستی و یا پیچ و مهره تکمیل می گردد.

4-2)تست نهایی: در این قسمت کنترل حین تولید در مراحل سیم پیچی، هسته زنی،تکمیل به صورت نمونه گیری و بعضی موارد صد در صد صورت می گیرد.

آزمایش ها عبارتند از:

1-اتصال سیم پیچ ها.

2-کیفیت هسته زنی و مرغوبیت جنس هسته ها.

3-کیفیت آیق بندی ترانس.

4-کیفیت بازدهی یا عملکرد پایان تولید.

3)تهیه برد الکترونیکی کنترل: این برد عمل کنترل و صافی و یکسو سازی(در صورت نیاز)جریان برق را انجام می دهد که تولید آن شامل مراحل زیر می باشد.

1-3)برش فیبر مسی و آماده سازی برد: ابتدا با توجه به انداره مورد نظر فیبر های مسی بریده شده که توسط یک  دستگاه برش برقی گونیادار صورت گرفته و سپس فیبرهای مسی توسط اجرای نقشه مدار چاپی با عمل چاپ سیلک در تعداد مورد نیاز و سپس اسیدکاری توسط دستگاه اسیدکاری با کمپرس اسید در ظرفیت طراحی شده، آماده می شوند.

2-3)لحیم کاری: پس آماده سازی بردهای مونتاژ شده لازم است قطعات مونتاژ شده بر روی برد لحیم شوند.که با ابزار آلات ابتدایی نظیر: هویه برقی، سیم چین ، قلع کش و مواد مصرفی نظیر: قلع و روغن لحیم صورت می گیرد.

4-3)تست عملکرد: پس آماده سازی بردها لازم است که از نظر کیفیت لحیم کاری صحت قطعه زنی و عملکرد تهایی و یا اتصالات ضایع، تست گردد.

مونتاژ کلیه محصولات واسطه و تولید محصول نهایی:

1-ابتدا ترانسفورماتور روی شاسی در کفی جعبه نصب می گردد (با پیچ و مهره)

2-لوازم تکمیلی نظیر کلید و چراغ LED و سیم کشی (ولت متر) بر روی درب جعبه مونتاژ و سیم کشی می گردد.

3-برد کنترل در محل مورد نظر در روی شاسی بین نوارهای لاستیکی نصب و سیم کشی مورد نظر انجام می گردد.

4-پایه های لاستیکی در زیر جعبه و نصب پلاک مشخصات و مارک تجاری کالا روی درب و نهایتاً قرار دادن درب جعبه روی کفی و شاسی و مهر نمودن آن.

5-تست نهایی: در مرحله کلید وضعیت های عملکرد دستگاه آزمایش شده و صورت انجام صحیح کار برچسب کنترل کیفیت بر روی آن نصب می گردد.

6-بسته بندی و انبار:

این قسمت محصول تولید شده در درون پتلاستیک شفاف قرار گرفته و سپس همراه با کاتالوگ در درون جعبه مقوایی که از قبل جهت این محصول تعبیه دیده و با مارک تجاری این واحد خریداری شده قرار داده شده و درب جعبه نصب می گردد. (منگنه با چسب نواری) پس از آن توسط نوار نقاله به انبار محصول انتقال می گردد.

 

برای اینکه با تمامی محاسبات و موارد لازم برای اجرای طرح توجیهی تولید ترانس تقویت آشنا شوید و از آن استفاده کنید می توانید با دانلود فایل بصورت کامل با طرح توجیهی گفته شده بیشتر آشنا شوید و همچنین طرح توجیهی ، پروانه کسب و پروانه بهره برداری خود را می توانید در سایت بهین یاب درخواست دهید.

برای درخواست طرح توجیهی می توانید با شماره 45518-021 و یا 09120213393 تماس بگیرید